contact

}
Резка скульптуры - 3.3 out of 5 based on 4 votes
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (4 Голосов)

Резка скульптуры

Обычно для изготовления скульптуры из пенопласта используют фрезерные 4-х или 5-ти координатные станки с ЧПУ. Полученная таким образом деталь практически полностью соответствует трехмерной модели по которой была получена траектория инструмента (за исключением случаев, когда в некоторые зоны инструмент достать не может). Тоесть в этом случае на станок ставится заготовка и после обработки снимается практически готовое изделие, остается лишь убрать шероховатость от проходов фрезы абразивным инструментом.

Преимущества этого метода:

1. Точность повторения исходной 3D модели в материале

2. Практически отсутствует ручной художественный труд, всю задачу решает оборудование.

Недостатки:

1. Сами 4-х или 5-ти координатные станки с ЧПУ относятся к дорогому сегменту оборудования и позволить себе их могут только крупные мастерские.

2. Подготовка управляющих программ для такого оборудования требует от персонала достаточно высокого уровня знаний технологии обработки и программных пакетов.

3. Процес обрботки длительный, и измеряется часами. Длительность зависит не тольк от габаритов но и от чистоты и детализации поверхности, т.к. для достижения высокой детализации применяется мелкий инструмент и количество проходов увеличивается.

Струнная резка является альтернативой фрезерной. В этом случае после резки получается некоторое приближение к котовому изделию, которое требует ручной художественной доработки. 3D модель вращают в трехмерном редакторе и получают с нее двухмерные проекции для каждого угла поворота. Строят по полученным проекциям управляющие программы и отрабатывают их последовательно с вращением поворотного стола.

Внешний вид трехмерной модели каркасный вариант

1

Внешний вид трехмерной модели с наложением текстуры

2

Вид файла после получения проекций

3

 

Устанавливаем заготовку на поворотный стол

 4

В автоматическом режиме отрабатываем файлы управляющих программ

5

Результат наших работ

6

7

8

Преимущества данного метода:

1. Сравнительная простота подготовки управляющих программ.

2. Быстрота обработки. Этот пример имеет размеры: диаметр 390мм, высота - 560мм. Время обработки 1ч20мин.

3. Невысокая стоимость оборудования, по сравнению с фрезерным типом.

4. крпные обрезки и отсутствие мелкой стружки.

Недостатки:

1. Низкая степень детализации и наличие недорезов.

2. Необходимость ручной художественной доработки.

Станки с ЧПУ