contact

}
Производство моделей для литья - 4.3 out of 5 based on 4 votes
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (4 Голосов)

Станки для изготовления моделей литья (ЛВМ)

   ЛГМ или литье по газифицируемым моделям – один из методов литья, при котором модель и литниковая система выполняется из легкоплавкого материала – пенопласта. Пенопластовая модель помещается в бункер с чистым сухим формовочным песком. После этого в песке создается вакуум на уровне 50кПа. Песок становится плотным и прочным. В песчаной форме модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, так получается высокоточная отливка. Этот метод литья получает все большее распространение благодаря высокому качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства. Область применения  - отливки массой 1…2000 кг и более, тенденция расширения применения в серийном и массовом производстве отливок с габаритными размерами 40…1000 мм, в частности, в двигателестроении для литья блоков и головок блоков цилиндров и т.д. Кроме того огромным плюсом является отсутствие традиционных форм и стержней также отсутствие формовочных и стержневых смесей, 95-97 % формовочного песка может быть использовано повторно.

Пенопластовые модели для литья по методу ЛГМ можно получить следующими способами:

  • Вспенивание в форме. Из-за дороговизны формы и технологического процесса, обычно применяют для массового или крупносерийного производства деталей сложной формы или малого размера. Например, художественные элементы для металлоконструкций (наконечники оград).
  • Фрезеровка пенопласта на фрезерном оборудовании с ЧПУ.
    Преимущество: возможность изготовления сложных нелинейных форм с полостями и поднутрениями.
    Недостаток: длительность процесса обработки.
  • Резка пенопласта нагретой струной на станках с ЧПУ.
    Преимущество: быстрота обработки.
    Недостаток: технологическая невозможность изготовления рельефных форм с полостями и поднутрениями. Однако этот недостаток обходится методом разбиения сложной формы на простые и вырезания их по отдельности. Кроме того пенопласт прекрасно обрабатывается ручным инструментом. Отдельные детали соединяются клеем, монтажной лентой, металлическими спицами.

   При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ нашего производства для фигурной резки пенопласта, трехмерную модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, можно получить модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Таким образом, получают модели для литья в мелкосерийном и единичном литьевом производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически не выгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель, и испаряя замещает ее в формовочной смеси.

Этапы производства

  1. Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.).
  2. Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта
  3. Контура фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ
  4. Резка на станке фигурной резки пенопласта
  5. При необходимости ручная доработка деталей
  6. Соединение фрагментов в модель
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Модели для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Simple Image Gallery Extended

Станки с ЧПУ