Зная, что такое резка пенопласта нагретой струной, разберемся, для чего нужен станок с ЧПУ фигурной резки пенопласта.
Любой человек, умеющий работать руками, может без труда соорудить приспособление для ручной резки пенопласта.
Достаточно сделать рамку нужной длины на шарнирах, способную двигаться в горизонтальном и вертикальном направлениях, нагреть струну от латра
и двигать рамку рукой по нарисованному контуру или шаблону. Казалось бы все просто, тогда зачем профессионалы покупают станки с ЧПУ фигурной резки,
платя немалые деньги?
Основные преимущества станков с ЧПУ фигурной резки перед ручной резкой:
Качество реза
- Ширина реза. Поскольку ширина реза влияет на размеры будущей детали, а она зависит от нагрева струны и скорости ее движения (это подробно было описано в
предидущей публикации), очень важно чтобы скорость была постоянной. При ручном позиционировании струны в силу специфики мышечной моторики человека это не
возможно. Как слезствие колебания ширины реза и неточности деталей. Микроконтроллерная система ЧПУ нашей разработки, обеспечивает плавное и точное
перемещение струны по требуемому контуру с дискретностью 0,0025мм, что более чем достаточно для равномерности реза.
- Точность контура. Это соответствие размеров вырезанной детали чертежу. Каким бы точным не был шаблон, осень сложно перемещая по нему струну добиться точности
реза выше +/- 0,5 мм. Наша система управления, обеспечивает дискретность 0,0025мм которая в комплекте со станком нашей конструкции обеспечивает точность
позиционирования +/- 0,1 мм.
Автономность
Работа станков нашего производства происходит под управлением системы ЧПУ не требует присутствия рабочего на месте резки. Более того на рабочем месте
не требуется даже наличие компьютера. Все функции управления берет на себя система ЧПУ на базе микроконтроллера, которая идет в комплекте со станком и обеспечивает
длительную и надежную работу оборудования. Станки спроектированы таким образом что способны работать практически круглосуточно (при условии соблюдений правил эксплуатации),
требуя лишь незначительного внимания по контролю процесса реза, минимизируя человеческий фактор.
Гибкость в настройках продукции
- При подготовке файлов можно учесть конфигурацию заготовки, сделать раскладку требуемых деталей так, чтобы отходы были минимальными. Кроме того в одном процессе реза
можно совместить разное количество различных изделий, их ориентацию на заготовке без потери качества, что нереально в ручную.
- Разработанная нами технология резки конических сложных деталей, позволяет делать изделия, которые невозможно или очень сложно вырезать вручную.
- Режимы автономной резки, разработанные нами для поворотного стола, делают резку сложных тел вращения простой.
- Разработанная нами технология резки деталей по 3D моделям, позволяет делать изделия, которые невозможно сделать вручную без художественных навыков резчика.
Гибкость в эксплуатации станка
- Наши станки имеют конструкцию, которая позволяет работать на длинах струн 500...3000 мм. Не секрет что чем короче струна, тем сильнее ее можно натянуть и
можно использовать более высокие скорости резки. Поэтому для различных сфер применения можно подобрать оптимальную длину струны, например из нашей практики буквы из
пенополистирола - длина 500 мм, производство моделей для ЛГМ - длина 100 мм, производство фасадного декора - длина 2000...3000 мм
- Эта же конструкция способствует мобильности станков. Например, наша модель ESP120x110Ind, имея рабочее пространство X=1200мм, Y=1100мм и длину струны 3000 мм,
при простое станка может без разборки занимать ространство: длина 1600 мм, ширина 900 мм; высота1330мм.
- По этой же причине наши станки удобны для транспортировки. Напимер мы часто отправляем нашу модель ESP120x110Ind клиентам, совершающим покупку дистанционно в
упаковке габаритом 1650 х 1000 х 500 мм. Также часто клиенты забирают эту модель с производства в компактном автотранспотре типа кроссовер или универсал. Так же благодаря мобильности
наши клиенты практикуют вывоз станка и его работу непосредственно на строительном объекте.
