Если мы нагреем проволоку из тугоплавкого сплава, например, никель-хром-нержавеющая сталь до определенной температуры, и прикоснемся ней к пенопласту, мы обнаружим, что пенопласт под воздействием тепла от нагретой проволоки начинает плавиться, причем, чем сильнее нагрета проволока, тем сильнее оплавление, и чем более плотный пенопласт, тем меньше оплавление.
Зная, что такое резка пенопласта нагретой струной, разберемся, для чего нужен станок с ЧПУ фигурной резки пенопласта. Любой человек, умеющий работать руками, может без труда соорудить приспособление для ручной резки пенопласта. Достаточно сделать рамку нужной длины на шарнирах, способную двигаться в горизонтальном и вертикальном направлениях, нагреть струну от латра
На данный момент человек, который захочет приобрести станок с ЧПУ для фигурной резки пенопласта, изучив рынок, сможет найти ряд предложений по подобному оборудованию от разных производителей. Все они по своему хороши, имеют свои преимущества и недостатки, задекларированные характеристики. Не будем анализировать их, интересующийся человек сможет сам сложить свое впечатление, по материалам и отзывам из интернета.
Рассмотрим отличительные черты нашего оборудования.
Начиная с 20.11.2013 мы комплектуем каждую единицу нашего оборудования набором видеоуроков, помогающих пользователю максимально быстро начать работу на станках для резки пенопласта нашего производства.
Все станки комплектуем инструкциями
Начиная с 22.12.2011 мы комплектуем каждую единицу нашего оборудования набором инструкций, помогающих пользователю максимально быстро начать работу на станках для резки пенопласта нашего производства.
Обычно для изготовления скульптуры из пенопласта используют фрезерные 4-х или 5-ти координатные станки с ЧПУ. Полученная таким образом деталь практически полностью соответствует трехмерной модели по которой была получена траектория инструмента (за исключением случаев, когда в некоторые зоны инструмент достать не может). Тоесть в этом случае на станок ставится заготовка и после обработки снимается практически готовое изделие, остается лишь убрать шероховатость от проходов фрезы абразивным инструментом.
Преимущества этого метода:
1. Точность повторения исходной 3D модели в материале
2. Практически отсутствует ручной художественный труд, всю задачу решает оборудование.
